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广东封边机在使用中常见的故障问题


广东封边机在使用中常见的故障问题

1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等,不及时排除,会烧坏电机和加热管,甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。

2、气路故障。包括气阀失灵、漏气,气压偏低,切刀、送料不工作等,主要检查各种气动元件的完好情况,更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。

3、机械故障。主要有传动失灵,涂胶不匀,送料故障和切刀故障等,主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位,传动部位是否发生偏移。

4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等,这是一个综合性故障,与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现,也可能单一出现,具体维修要视情况而定。


广东封边机介绍全自动封边机怎样进行维修和保养工作呢?

1、全自动封边机的维修工作

①可自行判断,进行简单的维修来节省时间,带来更大的使用效益。全自动封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准,紧固螺丝,调整刀具。

②全自动封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够准确的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入封边机内,当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调直至理想效果出现。

③压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移偏离基准线,导致后续工艺不能完成。解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,然后调整刀具直至理想效果。

2、全自动封边机的保养工作

那么针对全自动封边机保养的要点就是润滑油的使用,加润滑油的目的是减缓机器的磨损程度,拉长它报废的时间,但是润滑油不能过度使用而且对于改善磨损的效果也不是特别的明显。所以关键还是对于封边机配件的保养,机器要定期进行检查,及时更换损害的元件,尤其是破损的钢球更要及时更换,否则会导致破损的钢球磨损铸件。

全自动封边机保养注意:首先定时进行检查,只有在问题还没出现之前发现问题所在才能就是检修保障封边机能够正常工作。再者封边机的配件更换,为了保证封边机在使用的过程中不会出现因为配件问题导致的机械故障,就要对磨损比较严重的配件及时更换。然后封边机的技术含量较高所以对于操作工人的要求也比较多工人一定要持证上岗保证安全。

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